防爆工具的历史
防爆工具早在上世纪八十年代开始就在国内石油、化工、炼油、油气运输等特殊领域内开始应用。但由于当时国内防爆工具产业并未发展起来，只能用当时储备并不丰富的外汇从国外进口。为了让客户用上我国自己制造的防爆工具，国内生产企业经过数年努力和不断实践，终于制造出国产防爆工具产品。
三十年来，中国防爆工具生产企业始终坚持技术改造和科技投入，默默的通过实际行动实现将中国打造成世界防爆工具制造强国的梦想。
中国防爆工具产业国际地位
据业内人士介绍，目前中国制造生产的防爆工具产品占全球80%左右的市场空间，中国制造防爆工具产品在国际市场上占据一定的地位。
国内防爆工具产业分布
就国内防爆工具制造业发布来看，河北、天津是防爆工具产业最为集中的地区，其中尤以泊头市更为明显。泊头不仅拥有数量众多的防爆工具生产企业，规模较大的防爆工具专业生产企业——沧州市志远防爆工具有限公司更是坐落于此。
国内防爆工具技术发展现状
目前中国防爆工具产业已由最初的OEM贴牌生产阶段进入ODM自主设计生产阶段。目前中国防爆工具已具备先进的制造技术，进入第五代产品阶段，在国际市场上取得竞争优势。
●第一代产品，借鉴欧洲丹麦铸造工艺，铸胎毛坯加工成型，推向市场，填补国家空白。
铸胎产品存在气孔、沙眼、铸造缩松，表面粗糙不规范，易弯曲，易变型，易断裂，使用寿命短。注：1983年至1989年，国内材料制造，取得铍青铜冶炼与生产专利23项
●第二代产品，钢模铸造工艺
钢模铸造产品表面细化快，解决了表层砂眼，提高了部分产品质量，但仍然是钢模铸胎型产品。处于一种产品过度阶段。
注：1990至1998年，国内材料制造，创造铍青铜、铝青铜冶炼与制造工艺专利28项
●第三代产品，精铸工艺
精铸产品，表面光滑、密度均匀、无气孔、无砂眼，提高了产品的精确度，合金机械性能增强，提高了国内外市场的竞争力。
注：1999至2006年，国内材料制造，创造铍青铜、铝青铜制造与外观专利36项
●第四代产品，模锻制造工艺
公司成功创造铜合金模锻工艺，改变了防爆工具生产工艺过程，根据工具大小采用150-4000T六台套摩擦压力机压延而成，创造了多项国家专利。优点：密度高、韧性好，表面光洁，字迹清晰，不易弯曲，不易断裂、硬度均匀、使用寿命长。 注：2007年至2016年，利用国外哈萨克斯坦优质铍母合金，和未公开配法，增强了国内外市场的竞争力，达到出口名牌产品，国际顶尖的防爆工具。制造铍青铜防爆工具、铝青铜制防爆工具，取得专利43项)
●第五代产品，智能精锻制造工艺
精选进口原材料，改善冶炼配法，新进模锻锤3台套、精锻机4台套，铍青铜防爆工具、铝青铜防爆工具在国家检测站不点火试验都取得EXIIC级，建立国家CNAS实验室，防爆工具技术中心。生产的防爆工具已超越国际市场各项技术参数，外观精度≤6.3μm，规范化、自动化、智能化生产，DIN标准模锻全覆盖，外观设计新颖，引进国际先进技术，新颖机体自动包装。
