什么是防爆工具?
防爆工具又称安全工具，主要用于易燃易爆场所，工具与工作物相互摩擦、撞击不产生火花，有效防止可燃性爆炸。
防爆工具在易燃易爆场所是不可代替的安全工具，摩擦、撞击不产生火花，而且具有安全的机械性能，良好的硬度和扭矩，在使用中不变形，符合它的使用价值。
为什么在特殊领域使用防爆工具
早在三十年前，中国的石油、化工、炼油、油气运输等易燃易爆场所，因工具摩擦、撞击产生火花引爆爆炸气体的事故时有发生，导致国家财产受到严重损失，人身安全没有保障。为了确保人身安全和国家财产不受损失，当时不得不用很昂贵的外汇进口防爆工具。
防爆工具为什么防爆?
防爆工具的防爆性能主要来源于制造材料，所采用材料(Cu+Be+Co+Ni 99.95%以上)化学成份≥99.97%,材料的杂质成份≤0.05%。材料合成后，该材料在气体(浓度为21%的氢气)中做落锤试验、摩擦实验不出现火花、不引爆气体，称为防爆材料，该材料制造的工具称为防爆工具，各类防爆工具的硬度为HRC35度以上。
工具的火花来之于制造工具材料的杂质成份而产生的，如材料的化学成份杂质超出0.05%以上，杂质会产生冲击火花，会引爆气体，这样的工具不称防爆工具,称铜工具。
什么样的工具是安全的?
安全的防爆工具出厂要与国家出据的检测报告相对应，每个工具上要标定生产厂家，商标，材质，防爆等级，粘贴合格证。(没有材质报告的合格证不应采用)
防爆工具与铜合金工具的区别是什么?
铜合金工具不能定为是防爆工具，国内市场上有几百种规格的铜合金，只要是铜(电解铜)与任何金属合成都称为铜合金，目前制造防爆工具的材质只有铍青铜合金和铝青铜合金两种材质被市场认可，也符合防爆工具的性能、硬度、扭矩和机械强度。尤其是没有材质报告的铜合金，其实就是市场收购的废铜，统称杂铜(铜合金)。这种材料杂质高，很容易出现火花，没有硬度，没有扭矩，利用传统的翻砂铸造工艺制造而成，表面粗糙，存在气孔，沙眼，缩松，使用时易弯曲，易断裂。这属于一种假冒伪劣产品。(众所周知火花的出现是杂质而产生的，杂铜就含有很高的杂质成分，所以不称为合格的防爆工具)
事故案例分析
山东海明化工有限公司爆炸事件：2015年3月18日9时47分，位于滨州市沾化区的山东海明化工有限公司(以下简称“海明化工”)双氧水装置氢化塔发生爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，直接经济损失488.2万元。
事故原因分析：
企业有关人员没有采取有效隔绝、置换措施，进入氢化塔下塔作业。塔底排凝管线球阀和氮气进口管线(即变更后的中塔纯氢进口管线)截止阀内漏，氢气串入塔内，与从上部人孔进入的空气混合，遇点火源发生爆炸。可能的点火源：非防爆工具使用过程中产生的点火源是可能的点火源之一。作业人员携带非防爆的钢制套筒扳手、钢卷尺进入塔内，使用过程中存在撞击、摩擦打火，有引起氢气爆炸的可能。非防爆电器使用也是可能的点火源之一。作业人员携带非防爆型手电筒、手机进入塔内，使用过程存在打火引起氢气爆炸的可能。事故调查中排除了明火、雷击、人为纵火等引发爆炸的因素。
青岛“ 11.22”爆炸事件：2013年11月22日10时25分，位于山东省青岛经济技术开发区的中国石油化工股份有限公司管道储运分公司东黄输油管道泄漏原油进入市政排水暗渠，在形成密闭空间的暗渠内油气积聚遇火花发生爆炸，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失7.5亿元。
事故原因分析：原油泄漏后，现场处置人员采用非防爆的液压破碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花，引发暗渠内油气爆炸，导致爆炸事故的发生。
江苏“7.28”爆炸事件：南京“7·28”爆炸事故发生在2010年7月28日上午，位于江苏省南京市栖霞区的已废弃的南京塑料四厂在拆迁过程中被挖断了丙烯管道造成大量易燃的丙烯外泄，10时11分，丙烯和空气的混合物遇明火发生了剧烈爆炸。爆炸波及邻近的道路和居民区，造成重大伤亡。
事故原因分析：现场人员违规操作，铲断丙烯管道造成丙烯外泄，与空气混合发生爆炸。
天津井喷事件：天津2000年10月31日上午十时许，大港油田板深七0三井发生井喷。井口压力达到十六兆帕左右，喷出的气体中混有水、泥浆和油，并含有硫化氢，在气井上空形成雾状，且空气中散发出异味。井喷发生后，由于井口压力过高，空气中又混有硫化氢等易燃物质，井喷一时难以控制，抢险队人员果断采取应急措施，避免了爆炸事故的发生。避免事故发生的原因分析：该公司在事故发生前采购了河北中泊公司的一批防爆工具产品，在抢险过程中发挥了重要作用。
使用管理
防爆工具是一种特殊的安全专用工具，本身具有在工具与工件碰撞、摩擦时不产生火花的特性。
大部分品种规格是按钢制工具演变而成的，只是在材质上采用以铜为基体的多元素有色金属制成，也有的产品是专门设计的。
所以，对于使用方法、保养维护、储存运输都有一定的要求。
只有充分了解，合理选用、正确使用和保管它，才能充分发挥其各种性能的优势。
所以用户应严格遵守以下注意事项。
(1)防爆工具是一种安全保护用品，所以用户一定要购买经国家认可防爆性能试验单位检测鉴定合格的产品。
购买时要认真了解其说明书所规定的适应范围、性能、特点、使用方法及注意事项。
另外，在其工具体上通常标有"Ex"标志，井有合格证。
无标志的工具不可随便购买使用。
(2)在使用防爆工具前，应先将工作场所的可燃气体与防爆测试气体相比较;用较高级别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。
反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所。倘若特殊需要时，就请生产厂家到测试单位经测试合格后再使用。
显然，不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。
更应指出的是不要随便替代使用，如现生产品种规格不能满足用户的需要条件，要申请特殊设计和制造。
(3)防爆介质在大多数介质气体中是高强度、耐腐蚀的。
但也不是在所有情况下都是耐腐蚀的，如在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。
而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。
为此使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成较大腐蚀而发生危险。
在使用后随时擦拭干净，并严禁与有属：蚀性介质同装共储。
(4)防爆手动工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类外不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。
在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做使用钢制工具一样来对待，还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。
当工件是由机动旋紧的、半永久性固定的或因长久锈蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
(5)防爆工具停用后，应随时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。
对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损伤，尤其是带刃的工具。可在非危险场地进行修整。
如损坏磨损严重不宜自己修复时，应报废，不可带病作业。
防爆工具应用场合要注意的问题
在以下三种情况下，发生引爆的火花不是由防爆工具本身产生，而是由工作对象所产生的。所以使用防爆工具并不能预防这种爆炸，而要采用其他防爆办法。
1. 防爆工具在和岩石撞击时，有产生火花的可能。
这种情况，火花的生成与金属无关，这个作用是当岩石晶体
在张力下破裂时，冲击的机械能变为电能。这种电能以电火花的形式释放出来。火花在含有石英、氧化硅和砂岩组成的岩石中，尤其容易产生。一般来说，在岩石中，石英的含量愈高，或其颗粒愈大，愈易引燃。这一现象，可以用把汽油倾于岩石上，然后用一般的凿子和防爆凿子打击岩石的方法来证明。为防止爆炸事故 的发生，可将岩石浸入水中再进行操作。
2、 用工具（无论钢铁制品，还是防爆工具）撞击或摩擦涂有铝涂料的钢铁热工件（管道、热容器、螺栓、螺母 等）时，均有产生能够引燃爆炸性物质火花的可能。
3、 若铝、镁及其合金的粉位在带锈（氧化铁）的钢铁表面上略有粘附，则在受到硬物甚至硬橡胶或塑料的打击就可能发生一种剧烈放热的“铝热反应”，很可能引爆。
如何延长防爆工具的使用寿命
在我们使用防爆锤子完毕后，对其进行妥当的维护，对于工具的寿命来说起着十分关键作用：
1、平时要把防爆锤子置于干燥处保存。
2、在我们的日常工作中连续敲击20次后应该对锤击防爆锤子的表面附着物需要及时进行处理，揩净后再做使用，千万不要连续使用，以免因为长时间地处于敲击摩擦会使工具受热。
3、防爆锤子使用后要揩净表面污秽和积物，然后放置干燥处保存。
4、 敲击类工具产品如防爆铜锤、敲击扳手等，不可连续打击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清除产品部位粘着的碎屑后再继续使用，假若该锤击工具表面含有其他金属硬性颗粒，有可能再次锤击时会引发火花从而发生爆炸事故。
5、刃口类工具应放在水槽内轻轻接触砂轮进行刃磨，不可用力过猛和接触砂轮时间过长。
6、各种产品使用前要清除表面油污，切记要按照说明书正确使用防爆锤子。
